Cechy i perspektywy obróbki precyzyjnych części maszyn

Cechy i perspektywy obróbki precyzyjnych części maszyn

Przemysł obróbki precyzyjnej zawsze był przemysłem pracochłonnym, kapitałochłonnym i wymagającym dużej technologii. Branża ma wysoki próg. Nawet jeśli ogólne przedsiębiorstwo nie osiągnie określonej skali, trudno będzie wygenerować zyski. Duże przedsiębiorstwa mogą obniżyć koszty poprzez zamówienia i produkcję na dużą skalę, koordynację biznesową i zbudowanie regionalnego rynku sprzedaży obejmującego produkty z różnych regionów i branż. Dlatego przemysł obróbki precyzyjnej ma stosunkowo silną charakterystykę Hengqiang. W przyszłości branża ta będzie koncentrować się głównie na integracji, integracji regionalnej, integracji łańcucha przemysłowego i integracji strategicznej.

Wśród nich integracja regionalna to połączenie przedsiębiorstw zajmujących się precyzyjnym przetwarzaniem w tym samym regionie, dzięki czemu może skupić się na stosowaniu polityki i zalet zarządzania oraz przynieść dobry efekt synergii i współpracy. Integracja łańcucha przemysłowego to pojedyncza funkcja zjednoczona przez przemysł obróbki skrawaniem, lub firmy zajmujące się produkcją niższego szczebla mogą współpracować z kluczowymi dostawcami komponentów, aby rozwiązać techniczne wąskie gardła napotykane przez złożone komponenty; Integracja strategiczna polega na wprowadzeniu partnerów strategicznych, takich jak samochody i wojsko, do dokładniejszego zaspokajania potrzeb niższego szczebla, opracowywania ukierunkowanych produktów i ograniczania niepotrzebnych strat podczas badań i rozwoju.

Procedury obróbki części precyzyjnych mają bardzo surowe wymagania. Niewielka nieostrożność podczas obróbki spowoduje, że błąd przedmiotu obrabianego przekroczy zakres tolerancji i konieczne będzie ponowne przetworzenie lub ogłoszenie złomu półfabrykatu, co znacznie zwiększa koszty produkcji. Dlatego dzisiaj mówimy o wymaganiach związanych z obróbką części precyzyjnych, co może pomóc nam poprawić wydajność produkcji. Pierwsza to wymagania dotyczące rozmiaru. Pamiętaj, aby ściśle przestrzegać wymagań dotyczących tolerancji kształtu i pozycji rysunku do przetwarzania. Chociaż komponenty przetwarzane i wytwarzane przez przedsiębiorstwo nie będą dokładnie takie same jak wymiary rysunku, rzeczywiste wymiary mieszczą się w zakresie tolerancji wymiarów teoretycznych, które są produktami kwalifikowanymi i mogą być używane jako części.

Po drugie, jeśli chodzi o sprzęt, obróbkę zgrubną i wykańczającą należy wykonywać przy użyciu sprzętu o różnej wydajności. Ponieważ proces obróbki zgrubnej tnie większość części półfabrykatu, obrabiany przedmiot będzie generował duże naprężenia wewnętrzne, gdy posuw jest duży, a głębokość skrawania jest duża. W tej chwili nie można przeprowadzić wykańczania. Gdy przedmiot obrabiany jest gotowy w określonym czasie, powinien pracować na maszynie o większej precyzji, aby przedmiot obrabiany mógł osiągnąć wysoką dokładność.

Obróbka części precyzyjnych często obejmuje obróbkę powierzchni i obróbkę cieplną. Obróbkę powierzchni należy przeprowadzić po obróbce precyzyjnej. A w procesie obróbki precyzyjnej należy wziąć pod uwagę grubość cienkiej warstwy po obróbce powierzchni. Obróbka cieplna ma na celu poprawę wydajności skrawania metalu, dlatego należy ją przeprowadzić przed obróbką skrawaniem. Powyższe są wymaganiami, których należy przestrzegać przy obróbce części precyzyjnych.


Czas postu: maj-27-2020

Wysyłanie zapytań

Chcieć wiedzieć więcej?

W przypadku pytań dotyczących naszych produktów prosimy o pozostawienie nam e-maila i kontakt w ciągu 24 godzin.

zapytanie ofertowe